Hoogwaardige ronde staven van puur koper – Uitstekende bewerkbaarheid

Korte beschrijving:

Productspecificaties

Naam: zuivere koperen staaf
Normen: GB/T 5231-2012, GB/T 4423-2007, ASTM B187/B187M-18, ASTM B152/B152M-19, ASTM B111/B111M-19, EN 12164:2016, EN 12165:2016, JIS H 3250:2019
Materiaal: T2, T1, T3, TU1, TU2, C1100, C11000, C10100, C10200, TAg0.1
Oppervlak: glanzend oppervlak
Diameter: 4-250 mm
Lengte: 1000-6000 mm
Producteigenschappen: · Bestand tegen oxidatie bij hoge temperaturen · Thermische stabiliteit · Corrosiebestendigheid · Bewerkbaarheid
Toepassingsgebieden: Energie en elektrotechniek, elektronica en communicatie, machinebouw, architectonische decoratie, chemische industrie en scheepvaart, kunst en ambachten


Productdetails

Productlabels

Video

I. Grondstoffen en productieproces

Grondstoffen:
Gemaakt van zeer zuiver elektrolytisch koper ≥99,95% (kathodekoper van klasse 1 uit Shanghai, Luoyang Copper of Jinchuan), met een totaal gehalte aan onzuiverheden van ≤300 ppm en een zuurstofgehalte van ≤10 ppm.

Smelten:
Middelfrequente inductieoven + horizontaal continu gieten.
Korrelgrootte van het gietstuk ≤0,12 mm, waardoor segregatie, porositeit, krimpholtes en andere defecten die vaak voorkomen bij traditionele opwaartse continugietmethoden effectief worden geëlimineerd.

Warme extrusie:
Hydraulische extrusiepers van 3500-5000 ton, extrusieverhouding 25-35:1, vorming in één keer.
Oppervlaktelaag van oxide ≤0,03 mm, maattolerantie stabiel gecontroleerd binnen ±0,10 mm.

Koudtrekken in meerdere stappen + tussentijds gloeien:
Totale reductie van koudbewerking ≥95%.
Het gloeiproces vindt plaats in een klokvormige, heldere gloeioven onder volledige stikstofbescherming gedurende het hele proces, waardoor het eindproduct vrij is van oxidatieverkleuring en risico's op interne spanningsgerelateerde scheuren.

Afwerking:
Gecombineerd trekken en richten + dubbele niet-destructieve test (wervelstroom + ultrasoon onderzoek).
Oppervlakteruwheid Ra ≤0,8 μm, rechtheid ≤0,5 mm/m.

II. Kwaliteitscontrolesysteem

Volledig batchbeheer:
Van kathodekoperplaat → gegoten staaf → geëxtrudeerde staaf → eindproduct: in elke procesfase worden fysieke monsters bewaard, samen met spectroscopische, mechanische en geleidbaarheidstestrapporten. Volledige traceerbaarheid wordt gedurende minimaal 5 jaar gewaarborgd.

Testmogelijkheden:
- Direct-read spectrometer (volledige analyse van 26 elementen, nauwkeurigheid per element ±0,0005%)
- Automatische wervelstroom- en ultrasone foutdetectie (100% detectie van defecten equivalent aan ≥Φ0,3 mm)
- Automatische geleidbaarheidsmeting (MS/m, nauwkeurigheid ±0,1% IACS)
- Universele materiaaltestmachine (vloeigrens, treksterkte, rek, herhaald buigen)

Standaard fabrieksacceptatiespecificaties (kunnen verder worden aangescherpt volgens contractvereisten):
- Diametertolerantie: ±0,10 mm (bereik φ8–φ120 mm)
- Elektrische geleidbaarheid: ≥58,0 MS/m (≥101% IACS)
- Rekbaarheid A: ≥40% (zachte temperatuur)
- Korrelgrootte: ≤0,025 mm (zachte temper)
- Oppervlak: volledig vrij van mechanische beschadigingen, scheuren, sinaasappelschil-effect of oxidatieverkleuring.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier je bericht en stuur het naar ons.