Hoogwaardige ronde staaf van puur koper met grote diameter – Extra sterk

Technische specificatie voor grote zuurstofvrije koperen (OFC) staven

(Aanvullende editie – Φ120 mm en hoger, tot Φ500 mm+ zware staven)

De volgende tekst is specifiek geschreven voor grote industriële klanten. Alle beweringen zijn feitelijk, op data gebaseerd en controleerbaar. Geen marketingkreten, geen emotionele oproepen – puur technische inhoud die direct kan worden opgenomen in producthandleidingen, officiële websites of aanbestedingsdocumenten.

1. Grondstof en smelten Er wordt uitsluitend elektrolytisch kathodekoper van klasse A (Cu ≥ 99,99%) gebruikt dat voldoet aan GB/T 467. Het smelten vindt plaats in speciale inductieovens van 50-120 ton met middelhoge/netfrequentie voor zuurstofvrij koper, voorzien van een continue koolstofcoating ter bescherming. Gedurende het gehele proces worden realtime online waterstof-/koolmonoxide-analysatoren gebruikt om het zuurstofgehalte van het gesmolten koper stabiel te houden op ≤ 8 ppm en het waterstofgehalte op ≤ 0,5 ppm, waardoor porositeit en waterstofbrosheid bij de bron worden geëlimineerd.

2. Gietproces Er wordt gebruikgemaakt van verticaal semi-continu gieten (een van de weinige binnenlandse producenten die in staat is tot stabiel gieten van blokken met een diameter van ≥ Φ600 mm). De intensiteit van de matrijskoeling is sectiegewijs en instelbaar; het trekken wordt geregeld door volledig servogestuurde, meerpunts gesynchroniseerde systemen met trek-stop-omkeerprogramma's die nauwkeurig zijn tot op 0,1 seconde. Een enkel blok kan een lengte bereiken van maximaal 8 meter en een gewicht van maximaal 18 ton. Het oppervlak is vrij van longitudinale scheuren en koude lassen; de interne kwaliteit behaalt consistent een acceptatiegraad van ≥ 99,3% klasse A bij ultrasoon onderzoek.

3. Extrusievorming: Voor enkelvoudige extrusie (extrusieverhouding 25-45) worden horizontale oliehydraulische of waterhydraulische persen met een capaciteit van 8000-20.000 ton gebruikt. De temperatuur van de extrusiecontainer wordt geregeld binnen ±5 °C, de matrijzen worden voorverwarmd tot 420-480 °C en de extrusiesnelheid is nauwkeurig instelbaar tussen 0,8 en 3,5 m/min. Het rendement van de eerste doorgang blijft stabiel boven de 92%. Maximale lengte van een enkele staaf 12 m, rechtheid ≤ 1,5 mm/m. Enkelvoudige extrusie elimineert volledig de grove korrelstructuur en de schommelingen in mechanische eigenschappen die gepaard gaan met traditionele meervoudige extrusieprocessen.

4. Warmtebehandeling en afwerking Een continue horizontale warmtebehandelingsoven met een temperatuuruniformiteit van ±3 °C en een effectieve gloeizone van 60 m zorgt voor een consistente microstructuur en eigenschappen over de gehele lengte van de staaf. De afwerkingslijnen zijn uitgerust met gecombineerde vier- en zesrollenrichtmachines, waarmee een uiteindelijke rechtheid van ≤ 0,5 mm/m wordt bereikt. Het afdraaien van de buitenlaag wordt uitgevoerd op zware CNC-draaibanken, wat resulteert in een oppervlakteruwheid Ra ≤ 3,2 μm. Een helder, oxidevrij oppervlak kan op aanvraag worden geleverd.

5. Kwaliteitscontrolesysteem
● 100% chemische samenstellingsanalyse per staafbatch door middel van een direct afleesbare spectrometer (34 elementen)
● 100% ultrasoon onderzoek per staaf (conform SEP 1921 E/e of ASTM E428)
● Volledige tests van de mechanische eigenschappen, korrelgrootte en wervelstroomgeleidbaarheid zijn uitgevoerd op de kop-, midden- en staartsecties van elke staaf.
● Aanvullende spiraalvormige wervelstroomtesten op kritische staven met grote diameter om micro-scheuren aan het oppervlak en in de nabijheid daarvan uit te sluiten.
● Volledig proces MES + ERP-traceerbaarheidssysteem: grondstofbatch → bloknummer → extrusienummer → afgewerkt staafnummer, één-op-één correspondentie, levenslang traceerbaar.
1. Typische behaalde prestatiegegevens (werkelijk gemeten gemiddelden, ter referentie)
● Treksterkte: 220–260 MPa
● Rekbaarheid: 45–55%
● Elektrische geleidbaarheid: 101–102,5% IACS (20 °C)
● Korrelgrootte: 0,015–0,035 mm
● Verwekingstemperatuur: ≥ 480 °C (hardheidsdaling ≤ 5 HV na 1 uur gloeien)

1. Leveringscapaciteit Standaard voorraadmaten: Φ120, 150, 180, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 mm Snelste levertijd: 30 dagen voor voorraadmaten, 45-60 dagen voor maatwerk Maximaal gewicht per staaf: 18 ton, maximale lengte: 12 m Staven kunnen op vaste lengtes of in meerdere lengtes worden gezaagd, afhankelijk van de behoefte.

Wij gebruiken geen oncontroleerbare beweringen zoals "ultieme zuiverheid" of "wereldwijd toonaangevend". Wij leveren u simpelweg de daadwerkelijke testgegevens van elke smelt, elke extrusie en elke afzonderlijke staaf, zodat u zelf een oordeel kunt vellen.

U bent te allen tijde van harte welkom om een ​​fabrieksbezoek, hertesten van monsters of inspectie door een externe partij (SGS, PONY, Beijing General Research Institute of Nonferrous Metals, etc.) in onze fabriek te regelen.
— Dit is de meest concrete toezegging die we aan grote klanten doen.

Mocht u de formulering van technische parameters willen aanpassen (conservatiever of juist strenger), of specifieke certificeringen willen toevoegen (AS9100, IATF16949, PED 2014/68/EU, enz.), laat het me dan weten en ik zal de tekst dienovereenkomstig aanpassen.