Corrosiebestendige fosforbronsbuizen

Korte beschrijving:

Productspecificaties
Naam: Fosforbronsbuis
Norm: ASTM B135 / B139, UNS C51000 / C51900 / C52100, RoHS-conform, REACH-conform
Materiaal: C51000 (5% tinfosforbrons), C51900 / C52100 (varianten met een hoger tinpercentage)
Oppervlaktebehandeling: Glad getrokken afwerking, optioneel gegloeid of gepolijst.
Buitendiameter (OD): 6 mm – 200 mm
Wanddikte: 0,5 mm – 20 mm
Lengte: 1000 mm – 6000 mm (lengtes op maat verkrijgbaar)
Productkenmerken: Uitstekende corrosiebestendigheid in agressieve omgevingen · Hoge treksterkte en uitstekende vermoeiingslevensduur · Superieure slijtvastheid en lage wrijving · Goede elektrische en thermische geleidbaarheid · Uitzonderlijke veereigenschappen en elasticiteit · Naadloze constructie voor druktoepassingen · Betrouwbare prestaties onder trillingen en schokken
Toepassingsgebieden: Elektrische connectoren en veren, scheepsbeslag en -fittingen, pomp- en kleponderdelen, warmtewisselaars en condensatoren, precisie-instrumenten en -meters, auto-onderdelen zoals bussen en lagers, industriële machinebuizen, chemische procesapparatuur, bevestigingsmiddelen en leidingen voor de lucht- en ruimtevaart.

Stuur ons een e-mail.

Productdetails

Productlabels

Video

Fosforbronsbuis – Proces- en kwaliteitsborgingsverklaring
Onze fosforbronsbuizen zijn vervaardigd om betrouwbare prestaties te leveren in toepassingen waar sterkte, corrosiebestendigheid en een lange levensduur essentieel zijn, zelfs onder ve veeleisende bedrijfsomstandigheden.

Belangrijkste proceskenmerken

Bij de productie worden beproefde trek- en gloeitechnieken gebruikt om naadloze buizen met uniforme eigenschappen te vervaardigen:
●Billetgieten: Gecertificeerde staven worden gesmolten met nauwkeurige toevoegingen van tin en fosfor, en vervolgens gegoten tot dichte staven.
●Hete extrusie: De blokken worden geëxtrudeerd om moederbuizen te vormen met een verfijnde korrelstructuur.
●Koudtrekken: Meerdere trekgangen verminderen de diameter en wanddikte, terwijl de oppervlakteafwerking en toleranties verbeteren.
●Gloeicycli: Tussentijds en definitief gloeien in een gecontroleerde atmosfeer herstelt de ductiliteit en optimaliseert de mechanische eigenschappen.
●Rechtmaken en snijden: De buizen worden rechtgemaakt voor een perfecte lineariteit en op de gewenste lengte gesneden met nette uiteinden.
●Oppervlakteafwerking: Lichte reiniging of polijsting zorgt voor gladde binnen- en buitenoppervlakken.
●Bescherming en verpakking: De tubes worden gebundeld met afsluitdoppen en beschermende folie voor veilig internationaal transport.

Kwaliteitscontrolesysteem

● Volledige traceerbaarheid van de blokvorming tot de afgewerkte buis
● Materiaaltestcertificaten en maatrapporten worden bij elke zending meegeleverd.
● Monsters moeten minimaal 3 jaar bewaard worden voor validatie door een derde partij (SGS, BV, TÜV, enz.).
● 100% inspectie van essentiële kenmerken:
• Chemische samenstelling (optische emissiespectrometrie)
• Mechanische eigenschappen (treksterkte-, hardheids- en rekproeven op monsters)
• Maatnauwkeurigheid (ultrasone wanddikte + micrometers; typische tolerantie buitendiameter ±0,1 mm)
• Oppervlakteafwerking en ovaliteit (controle met profielmeter)
• Druktest of wervelstroomtest voor naadloze afdichting (op aanvraag)
● De interne normen overtreffen de eisen van ASTM B135. Typische eigenschappen van C51000: Treksterkte ≥500 MPa, uitstekende weerstand tegen vermoeidheid en corrosie, consistente prestaties in veeleisende omgevingen.
● De ISO 9001:2015 gecertificeerde fabriek garandeert dat elke fosforbronsbuis voldoet aan de strenge kwaliteitseisen voor uw kritische toepassingen.