Hoogwaardige C18150 chroom-zirkonium-koperstaaf – legering met hoge geleidbaarheid

Korte beschrijving:

Productspecificaties
Naam: Chroom-zirkonium-koperstaaf
Norm: ASTM B196, RWMA Klasse 2, ISO 5182:1991, SAE J461/J463, DIN 17666
Materiaal: C18500, C18150, QCr0.5, QCr0.6-0.4, QCr1-0.15
Oppervlak: Oppervlak
Diameter: D7-D-350mm
Lengte: 600-6000 mm
Producteigenschappen: · Hoge hardheid · Hoge sterkte · Hittebestendigheid · Hoge elektrische en thermische geleidbaarheid · Corrosiebestendigheid · Goede bewerkbaarheid
Toepassingsgebieden: Lasapparatuur, Elektrotechnische industrie, Machinebouw, Lucht- en ruimtevaart, Spoorvervoer, Energie- en chemische industrie, Militaire industrie


Productdetails

Productlabels

Video

Chroom-zirkonium-koperstaaf (C18150/CuCrZr) – Technisch productprofiel

Onze chroom-zirkonium-koper (CuCrZr, C18150) staven worden gepositioneerd als een hoogwaardige koperlegering die specifiek is ontwikkeld voor toepassingen die een superieure combinatie van hoge sterkte, hoge elektrische geleidbaarheid en verhoogde weerstand tegen verweking vereisen. Typische toepassingen zijn onder andere weerstandslaselektroden, inzetstukken voor kunststofspuitgietmatrijzen en koelcomponenten, inzetstukken voor bovenleidingsdraden van hogesnelheidstreinen, matrijzen voor continu gieten en basisplaten voor vermogenshalfgeleiders.

Productieproces

● Vacuüm semi-continu gieten
● Warm extrusie met hoge tonnage
● Koudtrekken in meerdere stappen met tussentijdse gloeibehandeling
● Nauwkeurig richten
● Oplossingswarmtebehandeling + nauwkeurig gecontroleerde precipitatieharding (veroudering)

De kritische legeringselementen (Cr en Zr) worden gecontroleerd binnen ±0,02% van de beoogde samenstelling. De verouderingsparameters worden gehandhaafd binnen ±5 °C en ±15 minuten om een ​​consistentie van de mechanische en fysische eigenschappen tussen batches te garanderen van maximaal 3%.

Kwaliteitscontrolesysteem

● Grondstoffen: uitsluitend elektrolytisch koperen kathodes van SH-kwaliteit + hoogzuivere moederlegeringen
● Procesinspectie: directe spectrometrie, ultrasone foutdetectie (equivalent van FBH ≤ 0,5 mm), macrostructuuronderzoek per smeltgang
● Testen van het eindproduct (100% per partij): – Elektrische geleidbaarheid (%IACS) – Hardheid (HV) – Weerstand tegen verweking (hardheidsdaling ≤ 10 HV na 500 °C × 2 uur) – Treksterkte
● Maattolerantie: diameter h8/h7 is standaard haalbaar
● Oppervlakteafwerking: Ra ≤ 0,8 μm
● Volledige traceerbaarheid: elke staaf is met laser gemarkeerd met een batchnummer en productiedatum.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier je bericht en stuur het naar ons.