Duurzame messing bussen met smeergroeven

Korte beschrijving:

Productspecificaties
Naam: Oliegegroefde messing bus
Norm: ASTM B584, UNS C83600 / C84400, RoHS-conform, REACH-conform
Materiaal: C83600 (loodhoudend rood messing, 85-5-5-5), C84400 (loodhoudend halfrood messing)
Oppervlak: Nauwkeurig bewerkt met spiraalvormige of rechte oliegroeven
Binnendiameter (ID): 10 mm – 150 mm
Buitendiameter (OD): 20 mm – 200 mm
Lengte: 20 mm – 300 mm
Productkenmerken: Effectieve zelfsmering door ingebouwde oliegroeven · Goede slijtvastheid en draagvermogen · Uitstekende bewerkbaarheid en vormbaarheid · Matige corrosiebestendigheid · Lage wrijving voor een soepele werking · Kosteneffectieve lageroplossing · Betrouwbare prestaties bij intermitterende smering
Toepassingsgebieden: Industriële pompen en kleppen, auto-onderdelen, landbouwmachines, bouwmachines, compressoren en motoren, transportsystemen, hydraulische cilinders, algemene machinelagers, voedselverwerkingsapparatuur (met geschikte legeringen)

Stuur ons een e-mail.

Productdetails

Productlabels

Video

Oliegegroefde messing bus – Proces- en kwaliteitsborgingsverklaring
Onze messing bussen met oliegroeven zijn ontworpen om betrouwbare, onderhoudsarme lagerprestaties te leveren in toepassingen waar constante smering en slijtvastheid essentieel zijn voor een langdurige werking.

Belangrijkste proceskenmerken

Bij de productie wordt precisiegieten of -extrusie gecombineerd met zorgvuldige bewerking om effectieve groefpatronen en nauwkeurige passingen te creëren:
●Materiaalvoorbereiding: Loodhoudende messinglegeringen worden geselecteerd vanwege hun superieure bewerkbaarheid en natuurlijke smerende eigenschappen.
●Vormgeving: De werkstukken worden gegoten of geëxtrudeerd tot een vorm die dicht bij de uiteindelijke vorm ligt, om materiaalverspilling tot een minimum te beperken.
●Voorbewerken: Bij de eerste bewerking worden de buiten- en binnendiameter bepaald, met ruimte voor de nabewerking.
●Groefsnijden: Met gespecialiseerde machines worden nauwkeurige oliegroeven (spiraal-, rechte of achtvormige patronen) aangebracht om de retentie en verdeling van smeermiddel te optimaliseren.
●Afwerking: Door het honen of boren worden nauwe toleranties en gladde lageroppervlakken verkregen.
●Ontbramen en reinigen: De randen worden zorgvuldig ontbraamd en de onderdelen worden gereinigd om eventuele resten te verwijderen.
●Verpakking: De bussen zijn individueel beschermd en verpakt in dozen, zodat ze klaar voor installatie aankomen.

Kwaliteitscontrolesysteem

● Volledige traceerbaarheid van legeringsbatch tot afgewerkte bus
● Materiaalcertificaten en maatrapporten worden bij elke bestelling meegeleverd.
● Monsters moeten minimaal 3 jaar bewaard worden voor audits door derden (SGS, BV, TÜV, etc.).
● 100% inspectie van essentiële kenmerken:
• Chemische samenstelling (optische emissiespectrometrie)
• Maatnauwkeurigheid (CMM en boringmeters; typische binnendiametertolerantie ±0,02 mm)
• Groefpatroon en -diepte (profielmeting)
• Oppervlakteafwerking en rondheid (controle met profielmeter)
• Visuele defecten en bramen (inspectie onder vergroting)
● De interne normen overtreffen de eisen van ASTM B584. Typische eigenschappen van C83600: Goede hechting van vuildeeltjes, uitstekende vervormbaarheid, bewezen betrouwbaarheid bij oliegesmeerde glijtoepassingen.
● Dankzij onze ISO 9001:2015-gecertificeerde werkwijze garanderen wij dat elke messing bus met oliegroeven consistente kwaliteit, effectieve smering en betrouwbare werking in uw machines levert.