Workshopoverzicht
De galvaniseerwerkplaats van CYMBER beslaat een oppervlakte van circa 1.000 vierkante meter en is gespecialiseerd in de oppervlaktebehandeling van uiterst nauwkeurige CNC-gefreesde componenten en hoogwaardige connectoronderdelen. De werkplaats beschikt momenteel over twee onafhankelijke productielijnen: een handmatige lijn voor thermisch verzilveren en een volledig geautomatiseerde lijn voor chemisch vernikkelen, speciaal ontworpen voor kleine precisieonderdelen. De twee lijnen werken onafhankelijk van elkaar, waardoor een flexibele planning mogelijk is, afgestemd op de eisen van de klant met betrekking tot geleidbaarheid, corrosiebestendigheid en soldeerbaarheid.
Thermisch verzilveringsproces
Dit specifieke proces is geschikt voor grote koperen stroomrails, stroomaansluitingen en andere zware koperen substraten die een superieure geleidbaarheid en hechtsterkte vereisen.
Processtroom:
● Voorbehandeling: chemische ontvetting → spoelen → zuuractivering → ultrasoon reinigen → spoelen met gedemineraliseerd water
● Fluxcoating: onderdompeling in een gepatenteerde flux om een uniforme fluxfilm te vormen en kale plekken te voorkomen.
● Zuiver zilver thermisch dompelen: 99,99% zilver wordt gesmolten in speciale grafietkroezen en in vloeibare toestand gehouden; werkstukken worden handmatig ondergedompeld met nauwkeurige controle van de dompeltijd (doorgaans 3-8 seconden) om een gecontroleerde zilverdikte te bereiken (standaard 5-25 μm, instelbaar per tekening).
● Nabewerking: verwijdering van zilver door middel van hogesnelheidscentrifugatie → passivering tegen aanslag → spoelen met gedemineraliseerd water → drogen met hete lucht
Belangrijkste voordelen:
● Dichte kristallijne zilverlaag met metallurgische hechting aan het koperen substraat, wat zorgt voor uitzonderlijke hechting.
● Extreem lage contactweerstand (<0,1 mΩ), ideaal voor toepassingen met hoge stroomsterkte
● Bijzonder geschikt voor componenten die vervolgens op hoge temperatuur gesoldeerd of gekrompen moeten worden.
Geautomatiseerd chemisch vernikkelen voor precisieonderdelen
Deze volledig geautomatiseerde productielijn voor het ophangen van buizen is speciaal ontworpen voor kleine en complexe CNC-onderdelen zoals connectorpennetjes, afschermkappen, RF-componenten, enz.
Processtroom:
● Voorbehandeling: meertraps ontvetten → micro-etsen → activering → spoelen met gedemineraliseerd water
● Chemisch vernikkelen: onderdelen worden opgehangen aan op maat gemaakte armaturen en verwerkt in afgesloten galvaniseermodules; er wordt gebruik gemaakt van een medium-fosforchemie (8–10% P), met een typische dikte van 6–12 μm (3–25 μm op aanvraag beschikbaar).
● Nabewerking: meertraps spoelen met gedemineraliseerd water → onderdompelen in heet gedemineraliseerd water → drogen → lossen
Belangrijkste voordelen:
● Uitstekende dikteuniformiteit, zelfs op scherpe randen, in uitsparingen en blinde gaten.
● Uitstekende corrosiebestendigheid (>480 uur neutrale zoutneveltest)
● Hoge hardheid direct na het galvaniseren (550–650 HV; >1000 HV na warmtebehandeling)
● Geen problemen met de stroomdichtheidsverdeling, waardoor het ideaal is voor geometrisch complexe micro-onderdelen
Algemene werkplaatscapaciteiten en kwaliteitscontrole
● De gecombineerde dagelijkse capaciteit van beide lijnen bedraagt 80.000–100.000 stuks (afhankelijk van de afmetingen van het onderdeel).
● De eigen afvalwaterzuiveringsinstallatie met tertiaire behandeling en adsorptie van zware metalen met hars garandeert lozing volgens de geldende normen.
● De klimaatgecontroleerde faciliteit handhaaft een stabiele temperatuur en luchtvochtigheid om de consistentie van het proces te garanderen.
De galvaniseerwerkplaats van CYMBER bedient toonaangevende klanten in de sectoren energie, duurzame energie, telecommunicatie en industriële automatisering met stabiele processen en uiterst betrouwbare coatings. Meetbare laagdikte en traceerbare kwaliteitsgegevens spreken voor zich.
Technische discussies en audits op locatie door professionele klanten zijn van harte welkom.
Geplaatst op: 10 december 2025