— Gespecialiseerde continue galvaniseerlijn voor grote koperen stroomrails
Workshopoverzicht
De galvaniseerwerkplaats van CYMBER beslaat circa 1.000 m² en is gespecialiseerd in de betrouwbare oppervlaktebehandeling van grote koperen stroomrails die worden gebruikt in nieuwe energie-, stroomdistributie-, spoorweg- en industriële toepassingen. De faciliteit beschikt over een volledig automatisch horizontaal continu galvaniseersysteem. In tegenstelling tot conventionele rekkengalvaniseerinstallaties is de productielijn in een lange lineaire vorm uitgevoerd met opeenvolgende procestanks onder de bewegende stroomrails, waardoor een uniforme afzetting in grote volumes op lange werkstukken mogelijk is.
Hoofdproductielijnconfiguratie
De werkplaats beschikt over twee onafhankelijke, doorlopende galvaniseerlijnen. Eén lijn is speciaal ontworpen voor het vertinnen en ioniseren (zilver/nikkel) van lange koperen stroomrails. Belangrijke onderdelen zijn onder andere:
● Voorbehandelingssectie (12–15 m) Chemische ontvetting → spoelen → zuuractivering → meertrapsspoelen Verwijdert olie, oxiden en bewerkingsresten om de reinheid en activering van het substraat te garanderen.
● Hoofdsectie voor vertinnen (~45 m) maakt gebruik van een zeer stabiel, op methaansulfonaat gebaseerd, helder vertinnend proces met een stroomdichtheid van 3–25 A/dm², waarmee uniforme afzettingen van 3–30 μm worden bereikt. De coating vertoont uitstekende hechting, een fijne korrelstructuur en superieure soldeerbaarheid conform IPC-4552A.
● Ionisatie-platingzone (zilver of nikkel) Uitgerust voor cyanidevrij verzilveren en halfglanzend/glanzend vernikkelen. Typische zilverdikte: 2–15 μm; nikkel: 5–20 μm. Voornamelijk toegepast op hoogspanningsschakelapparatuur en busbar-verbindingsoppervlakken die een lage contactweerstand en hoge corrosiebestendigheid vereisen.
● Nabewerkingssectie Meertraps tegenstroomspoeling → spoeling met heet gedemineraliseerd water → passivering/anti-aanslagbehandeling → drogen op hoge temperatuur → koeling en afvoer.
● Ondersteunende systemen: De totale capaciteit van de gelijkrichter bedraagt meer dan 1200 kW, er is automatische dosering, continue filtratie, rookgasreinigingstorens en een voorbehandelingsinstallatie voor afvalwater die een bijna nul-vloeistoflozing realiseert.
Proceskenmerken en -voordelen
● Horizontaal continu transport maakt stellingen overbodig, minimaliseert handelingssporen en maakt een efficiënte verwerking van lange staven (tot 6 m) mogelijk.
● Uniformiteit van de laagdikte binnen ±10% langs dezelfde staaf (versus ±25-35% typisch voor rekgalvanisatie).
● De hoge stroomdichtheid tot 30 A/dm² maakt zowel snelle productie als dikke afzettingen mogelijk.
● Volledige PLC- en HMI-besturing met realtime monitoring en registratie van kritische parameters (stroomsterkte, lijnsnelheid, badchemie, pH), waardoor op verzoek volledige traceerbaarheid van de productie mogelijk is.
● Flexibele omschakeling tussen tin-, zilver- en nikkelprocessen op dezelfde lijn in ≤4 uur.
Kwaliteitsborging
● Dagelijkse badanalyse en 24/7 bewaking van procesparameters.
● 100% visuele inspectie + röntgendiktemeting + hechtingsbuig-/thermische schoktest.
● Testrapporten van derden (zoutneveltest, contactweerstand, soldeerbaarheid, enz.) zijn beschikbaar op basis van de specificaties van de klanttekening.
De galvaniseerwerkplaats van CYMBER levert stabiele, traceerbare en kosteneffectieve oppervlaktebehandelingsoplossingen voor grootschalige koperen stroomrailsystemen, waarmee de betrouwbaarheid en levensduur van hoogwaardige stroomverbindingssystemen worden gewaarborgd.
Geplaatst op: 10 december 2025