Precisiegesmede dikwandige aluminium buizen

Korte beschrijving:

Productspecificaties
Naam: Gesmede aluminium buis met grote diameter
Norm: ASTM B247 / B241, AMS 4126 / QQ-A-367, RoHS-conform, REACH-conform
Materiaal: 6061-T6, 7075-T73, 2024-T851, 5083-H112 (veelgebruikte smeedlegeringen)
Oppervlaktebehandeling: Onbewerkt staal, optioneel machinaal bewerkt of geanodiseerd.
Buitendiameter (OD): 100 mm – 800 mm
Wanddikte: 10 mm – 100 mm
Lengte: 1000 mm – 6000 mm (lengtes op maat verkrijgbaar)
Producteigenschappen: Uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhouding dankzij verfijning door smeden · Superieure vermoeiings- en slagvastheid · Goede corrosiebestendigheid in agressieve omgevingen · Hoge druk- en structurele integriteit · Uniforme korrelstructuur voor consistente prestaties · Uitstekende bewerkbaarheid ondanks grote afmetingen · Verbeterde taaiheid ten opzichte van geëxtrudeerde alternatieven
Toepassingsgebied: Onderdelen voor vliegtuigrompen en -vleugels, maritieme en offshore constructies, hogedrukleidingen voor olie en gas, hydraulische cilinders voor zware machines, defensie- en militaire hardware, buizen voor autochassis en frame, drukvaten en tanks, sport- en recreatieapparatuur, industriële leidingsystemen

Stuur ons een e-mail.

Productdetails

Productlabels

Video

Gesmede aluminium buis met grote diameter – Proces- en kwaliteitsborgingsverklaring

Onze gesmede aluminium buizen met grote diameter worden vervaardigd met behulp van geavanceerde warmsmeedtechnieken. Dit resulteert in uitstekende mechanische eigenschappen en interne stevigheid, zelfs bij aanzienlijke afmetingen, waar geëxtrudeerde of naadloze buizen vaak tekortschieten op het gebied van sterkte of uniformiteit.

Belangrijkste proceskenmerken

Het proces is afgestemd op het maximaliseren van de materiaalprestaties voor kritische structurele toepassingen:
●Selectie van de staven: Hoogwaardige legeringsblokken worden gegoten en tot staven gesneden, waarbij de samenstelling wordt gecontroleerd op exacte specificaties.
●Voorverwarming: De werkstukken worden verwarmd tot nauwkeurige smeedtemperaturen om optimale plasticiteit te bereiken zonder de eigenschappen van de legering aan te tasten.
●Warm smeden: Meerdere gecontroleerde persbewerkingen geven de grote buis vorm, waarbij het midden wordt doorboord en dikke wanden worden gevormd, terwijl de korrelstructuur wordt verfijnd voor een superieure taaiheid.
●Warmtebehandeling: Oplossingsbehandeling en kunstmatige veroudering (bijv. T6/T73-harding) zorgen voor maximale sterkte en weerstand tegen spanningscorrosie.
●Richten en kalibreren: Hydraulisch richten en kalibreren met een doorn zorgen voor maatnauwkeurigheid en rondheid.
●Oppervlaktevoorbereiding: Optioneel boren of draaien reinigt de binnen- en buitenoppervlakken voor een gladde afwerking.
●Bescherming: De buizen worden gereinigd, de uiteinden worden beschermd en ze worden stevig verpakt om transport over lange afstanden zonder beschadiging te doorstaan.

Kwaliteitscontrolesysteem

● Volledige traceerbaarheid van de gesmolten legeringsbatch tot de afgewerkte buis
● Bij elke bestelling worden volledige materiaaltestrapporten en smeedcertificaten meegeleverd.
● Monsters moeten minimaal 3 jaar bewaard worden voor onafhankelijke verificatie (SGS, BV, TÜV, etc.).
● 100% inspectie van essentiële kenmerken:
• Chemische samenstelling (optische emissiespectrometrie)
• Mechanische eigenschappen (treksterkte, vloeigrens, hardheid en slagvastheidstesten op referentiemonsters)
• Maatnauwkeurigheid (ultrasone wanddiktemeting + CMM; typische tolerantie ±1,5% op buitendiameter/wand)
• Interne integriteit (echografisch en röntgenonderzoek van grote doorsneden)
• Oppervlaktekwaliteit (visuele inspectie en penetrantonderzoek)
● De interne normen overtreffen de eisen van ASTM B247. Typische eigenschappen van gesmeed 6061-T6 staal: treksterkte ≥310 MPa, vloeigrens ≥275 MPa, uitstekende vermoeiingsweerstand en structurele betrouwbaarheid bij overmaatse toepassingen.
● De ISO 9001:2015-gecertificeerde fabriek garandeert dat elke gesmede aluminium buis met grote diameter voldoet aan de strenge eisen van uw hoogwaardige projecten.