Gelegen in het hart van de industriële corridor van Zhejiang, is het CYMBER Aluminum Professional Warehouse speciaal gebouwd voor de handling, verwerking en distributie van hoogwaardige aluminium coils en platen voor grootschalige industriële afnemers. De faciliteit is gecentreerd rond een robuuste, automatische nivelleer- en snijlijn voor aluminium coils, die coils tot 10 ton kan verwerken. Deze ene machine vormt de ruggengraat van onze productie van vlakke platen en stelt ons in staat om dimensionaal nauwkeurige, spanningsvrije aluminium platen rechtstreeks uit de coilvoorraad te leveren, precies volgens de specificaties van de klant.
Het magazijn werkt volgens strikte protocollen voor materiaaltraceerbaarheid en procescontrole, waardoor wordt gegarandeerd dat elke plaat die de productielijn verlaat, voldoet aan de mechanische en oppervlakte-eisen van veeleisende toepassingen in de maritieme, transport-, energie- en bouwsector.
Kernuitrusting: De automatische nivelleer- en snijlijn voor aluminium coils van 10 ton
Het pronkstuk van het magazijn is een volledig geautomatiseerde nivelleer- en snijlijn, speciaal ontworpen voor aluminiumlegeringen uit de 1xxx-, 3xxx-, 5xxx- en 6xxx-serie, met diktes variërend van 0,3 mm tot 12 mm en breedtes tot 2650 mm.
De belangrijkste technische modules van de productlijn zijn onder meer:
● Hydraulische rollaadwagen (capaciteit van 10 ton)
● Afroller met enkele doorn en hydraulische expansie
● Nauwkeurige aandrukrol en nivelleermachine met 19 rollen (6-hoog configuratie)
● Randafwerkings- en schrootopwikkelunit
● Zeer nauwkeurig regelkringsysteem
● Vliegende schaar of servoschaar met vaste lengte
● Zes-hoog fijn nivelleerapparaat (secundair nivelleren)
● Automatische scheider en spanstation
● Oprolmechanisme voor gesneden mults (optioneel) en vellenstapelaar met luchtzweeftafel
Het proces van rol naar plaat, stap voor stap.
3.1 Ontvangen en laden van spoelen
De rollen worden met speciaal daarvoor bestemde diepladers in het magazijn aangeleverd en direct gecontroleerd op fabriekscertificering, oppervlakteconditie en mechanische eigenschappen. Aan elke rol van 10 ton wordt een uniek chargenummer toegekend, dat gedurende het hele verwerkingsproces wordt bijgehouden.
Een hydraulisch laadvoertuig transporteert de rol naar de afwikkelmachine. De afwikkelas zet hydraulisch uit om de binnendiameter van de rol (doorgaans 508 mm of 610 mm) vast te grijpen, waarna een afpelmes de buitenste wikkeling voorzichtig doorsnijdt. Aandrukrollen voorkomen dat de rol tijdens het eerste afwikkelen in de lengterichting verdraait.
3.2 Eerste keer rechtzetten en kanten bijsnijden
Zodra de strip de lijn binnenkomt, passeert deze een richtmachine met vijf rollen die de kromming van de rol verwijdert. Tegelijkertijd verwijderen schijfvormige kantensnijders 10-30 mm van elke zijde, waardoor gebarsten randen worden voorkomen en parallelle zijwanden worden gegarandeerd. Het afgesneden afval wordt continu opgerold tot compacte balen voor recycling.
3.4 Primaire nivellering – De 19-rollen 6-hoog nivelleermachine
Het hart van de lijn is de precisie-nivelleermachine met 19 rollen (6 hoog). De werkrollen hebben een diameter van 80 mm, een hoogglans chroomlaag en individuele steunrollen. De indringdiepte en rolbuiging worden automatisch aangepast op basis van de legering, dikte en vloeigrens om interne restspanningen te elimineren en een vlakheid te bereiken die beter is dan de I-Unit-normen.
Bij 5xxx-legeringen van maritieme kwaliteit wordt een diepere indringing toegepast om de hogere vloeigrens te compenseren; bij zachtere 1xxx-legeringen worden lichtere instellingen gebruikt om de oppervlakte-integriteit te behouden.
3.5 Looper Pit en snelheidssynchronisatie
Een 6 meter diepe lusput absorbeert snelheidsverschillen tussen de nivelleermachine en de schaar, waardoor continu gebruik mogelijk is bij lijnsnelheden tot 80 m/min. Optische lusscanners zorgen voor een nauwkeurige kettinglijngeometrie en voorkomen beschadiging van het oppervlak.
3.6 Snijden op vaste lengte met servoschaar
De platen worden op de door de klant gewenste lengte gesneden met behulp van een snelle, servogestuurde vliegende schaar of een vaste schaar met start-stopfunctie, afhankelijk van de dikte en de tolerantie-eisen.
● Lengtetolerantie: ±0,5 mm tot 6000 mm, ±1,0 mm boven 6000 mm
● Diagonale tolerantie: ≤0,5 mm/m
● Hoogte van de snijrandbraam: <0,05 mm
3.7 Secundaire fijnnivellering
Na de eerste snede passeren de platen een tweede, zeslaagse, fijne nivelleermachine met kleinere werkrollen (50 mm). Deze machine verwijdert eventuele kleine randgolvingen of middenbuigingen die tijdens het snijden op hoge snelheid zijn ontstaan, waardoor de uiteindelijke vlakheid doorgaans binnen 1-2 mm per meter over de gehele plaat ligt.
3.8 Oppervlaktebescherming en stapelen
Direct na de definitieve nivellering kan een PVC- of PE-folie-applicator op lijnsnelheid een beschermfolie aanbrengen op één of beide zijden. De vellen worden vervolgens naar een luchtgeveerde stapeltafel getransporteerd, waardoor oppervlakteslijtage wordt voorkomen. Houten pallets of stalen steunen worden onder de stapel geplaatst en er vindt een automatische gewichts- en aantalcontrole plaats voordat de vellen worden omsnoerd.
4. Dimensionale flexibiliteit voor grootschalige projecten
De lijn accepteert rollen met een breedte van 800 mm tot 2650 mm en kan in één doorgang platen produceren met een lengte van 500 mm tot 16.000 mm. Ook is er de mogelijkheid tot breedtesnijden, waardoor meerdere smallere rollen tegelijk verwerkt kunnen worden wanneer projecten afwijkende breedtes vereisen. Deze mogelijkheid is met name waardevol voor de productie van scheepswerfpanelen, segmenten voor windmolentorens en zijwanden van spoorwegwagons, waar exacte afmetingen de hoeveelheid afval in de latere productieprocessen verminderen.
5. Materiaalsoorten die regelmatig worden verwerkt
● 1050, 1060, 1100 (commercieel zuiver)
● 3003, 3105 (Mn- en Mg-gelegeerd voor verbeterde sterkte)
● 5052, 5083, 5086, 5383, 5454 (maritieme en cryogene toepassingen)
● 6061, 6082 (constructie- en bewerkingskwaliteiten)
● 7020, 7075 (zeer sterke serie voor de lucht- en ruimtevaart, indien nodig)
6. Kwaliteitscontrole gedurende de gehele productielijn.
Er zijn meerdere inspectiepunten geïntegreerd:
● Ultrasone detectie van randscheuren vóór het afwerken
● Vlakheidsmeting met laser na primaire en secundaire nivellering
● Camerasysteem voor oppervlaktedefecten (detecteert putjes, krassen en splinters >0,1 mm)
● Automatische markering van gedetecteerde defecten voor verdere verwerking.
7. Verpakking en laden voor grote contracten
De afgewerkte platen worden verpakt volgens internationale normen voor zwaar transport:
● Stalen randbeschermers op alle vier de hoeken
● Vocht absorberende droogmiddelzakjes in waterdichte verpakking
● Lading vastzetten met polyester of stalen banden, berekend op een versnelling van 10G
● Op maat gemaakte stalen steunen of houten zadels, ontworpen voor open containers van 20 of 40 voet of stukgoedschepen.
Conclusie
De automatische nivelleer- en snijlijn van 10 ton voor het omzetten van coils naar platen in het CYMBER Aluminum Professional Warehouse in Zhejiang is een doelgericht, hoogwaardig verwerkingsplatform dat exclusief is gebouwd voor de behoeften van grote industriële afnemers. Door zware coils in één continue bewerking direct om te zetten in nauwkeurig gedimensioneerde, spanningsvrije vlakke platen, elimineert de installatie de vele handelingen die gebruikelijk zijn in traditionele toeleveringsketens voor aluminiumplaten. Dit levert meetbare verbeteringen op in materiaalgebruik, doorlooptijd en consistentie van het eindproduct.
Voor engineeringteams en inkoopafdelingen die te maken hebben met grote hoeveelheden aluminium, vertaalt deze mogelijkheid zich in lagere productiekosten, minder afval en de zekerheid dat elke geleverde plaat voldoet aan de geometrische en mechanische specificaties die vereist zijn voor moderne, hoogwaardige constructies.
Geplaatst op: 10 december 2025