Groothandel in koperen staven: ronde/zeshoekige koperen staven, prijs per ton. Chinese fabrikant/leverancier van rood koper.

1. Grondstoffen en smeltenEr wordt uitsluitend elektrolytisch kathodekoper van klasse A (Cu ≥ 99,99%) gebruikt dat voldoet aan GB/T 467. Het smelten vindt plaats in speciale inductieovens van 50-120 ton met middelhoge/netfrequentie voor zuurstofvrij koper, voorzien van een continue koolstofcoating ter bescherming. Gedurende het gehele proces worden realtime online waterstof-/koolmonoxide-analysatoren gebruikt, waardoor het zuurstofgehalte van het gesmolten koper stabiel blijft op ≤ 8 ppm en het waterstofgehalte op ≤ 0,5 ppm. Hierdoor worden risico's op porositeit en waterstofbrosheid vanaf de bron geëlimineerd.

2. GietprocesEr wordt gebruikgemaakt van verticaal semi-continu gieten (een van de weinige binnenlandse producenten die in staat is tot stabiel gieten van blokken met een diameter van ≥ Φ600 mm). De intensiteit van de matrijskoeling is sectiegewijs en instelbaar; het trekken wordt geregeld door volledig servogestuurde, meerpunts gesynchroniseerde systemen met trek-stop-omkeerprogramma's die nauwkeurig zijn tot op 0,1 seconde. Een enkel blok kan een lengte tot 8 meter en een gewicht tot 18 ton bereiken. Het oppervlak is vrij van longitudinale scheuren en koude lassen; de interne kwaliteit behaalt consistent een acceptatiegraad van ≥ 99,3% klasse A bij ultrasoon onderzoek.

3. ExtrusievormingVoor extrusie met één extrusiegang (extrusieverhouding 25-45) worden horizontale olie- of waterhydraulische persen met een capaciteit van 8000-20.000 ton gebruikt. De temperatuur van de extrusiecontainer wordt geregeld binnen ±5 °C, de matrijzen worden voorverwarmd tot 420-480 °C en de extrusiesnelheid is nauwkeurig instelbaar tussen 0,8 en 3,5 m/min. Het rendement van de eerste doorgang blijft stabiel boven de 92%. Maximale lengte van een enkele staaf 12 m, rechtheid ≤ 1,5 mm/m. Extrusie met één extrusiegang elimineert volledig de grove korrelstructuur en de schommelingen in mechanische eigenschappen die gepaard gaan met traditionele processen met meerdere extrusiegangen.

4. Warmtebehandeling en afwerkingEen continue horizontale warmtebehandelingsoven met een temperatuuruniformiteit van ±3 °C en een effectieve gloeizone van 60 m zorgt voor een consistente microstructuur en eigenschappen over de gehele lengte van de staaf. De afwerkingslijnen zijn uitgerust met gecombineerde vier- en zesrollenrichtmachines, waarmee een uiteindelijke rechtheid van ≤ 0,5 mm/m wordt bereikt. Het afdraaien van de buitenlaag gebeurt op zware CNC-draaibanken, wat resulteert in een oppervlakteruwheid Ra ≤ 3,2 μm. Een helder, oxidevrij oppervlak is op aanvraag leverbaar.

5. Kwaliteitscontrolesysteem

• 100% chemische samenstellingsanalyse per staafbatch door middel van een direct afleesbare spectrometer (34 elementen)
• 100% per-staaf ultrasoon testen (conform SEP 1921 E/e of ASTM E428)
• Volledige tests naar mechanische eigenschappen, korrelgrootte en wervelstroomgeleidbaarheid werden uitgevoerd op de kop-, midden- en staartsecties van elke staaf.
• Aanvullende spiraalvormige wervelstroomtesten op kritische staven met grote diameter om micro-scheuren aan het oppervlak en in de nabijheid van het oppervlak uit te sluiten.
• Volledig proces MES + ERP-traceerbaarheidssysteem: grondstofbatch → bloknummer → extrusienummer → afgewerkt staafnummer, één-op-één correspondentie, levenslang traceerbaar.

1. Typische behaalde prestatiegegevens(werkelijk gemeten gemiddelden, ter referentie)

• Treksterkte: 220–260 MPa
• Rekbaarheid: 45–55%
• Elektrische geleidbaarheid: 101–102,5% IACS (20 °C)
• Korrelgrootte: 0,015–0,035 mm
• Verwekingstemperatuur: ≥ 480 °C (hardheidsdaling ≤ 5 HV na 1 uur gloeien)

1. LeveringscapaciteitStandaardafmetingen: Φ120, 150, 180, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 mm. Snelste levertijd: 30 dagen voor standaardafmetingen, 45-60 dagen voor afmetingen op maat. Maximaal gewicht per staaf: 18 ton, maximale lengte: 12 m. Staven kunnen op vaste lengtes of in meerdere lengtes worden gezaagd, afhankelijk van de behoefte.

Wij gebruiken geen oncontroleerbare beweringen zoals "ultieme zuiverheid" of "wereldwijd toonaangevend". Wij leveren u simpelweg de daadwerkelijke testgegevens van elke smelt, elke extrusie en elke afzonderlijke staaf, zodat u zelf een oordeel kunt vellen.
U bent te allen tijde van harte welkom om een ​​fabrieksbezoek, hertesten van monsters of inspectie door een externe partij (SGS, PONY, Beijing General Research Institute of Nonferrous Metals, etc.) in onze fabriek te regelen.

— Dit is de meest concrete toezegging die we aan grote klanten doen.
Mocht u de formulering van technische parameters willen aanpassen (conservatiever of juist strenger), of specifieke certificeringen willen toevoegen (AS9100, IATF16949, PED 2014/68/EU, enz.), laat het me dan weten en ik zal de tekst dienovereenkomstig aanpassen.