Workshopoverzicht
De CYMBER-fabriek voor de productie van stroomrails beslaat circa 1.000 m² en is gespecialiseerd in de uiterst nauwkeurige verwerking van koperen en aluminium stroomrails voor middelgrote tot grote fabrikanten van schakelinstallaties, datacenters en industriële energieprojecten. De werkplaats beschikt over een complete interne productieketen – van de voorbereiding van de grondstoffen tot de uiteindelijke verpakking – ondersteund door een volledig assortiment CNC-machines en speciale apparatuur om korte levertijden, hoge maatnauwkeurigheid en een consistente oppervlaktekwaliteit te garanderen, ook bij grote volumes.
Gedetailleerde processtroom
1. Magazijn voor grondstoffen en laserstansgebiedEen speciaal daarvoor bestemd magazijn bevat T2 koperen en 6063 aluminium stroomrails met breedtes van 30–300 mm en diktes van 3–20 mm. Alle binnenkomende materialen worden geregistreerd met volledige batchtraceerbaarheid. Het stansen gebeurt op krachtige fiberlasersnijmachines met automatische laadtafels, waarmee snijtoleranties van ±0,1 mm worden bereikt. Het laserproces produceert spanningsvrije randen zonder door hitte beïnvloede oxidelaag, waardoor het risico op scheuren tijdens het daaropvolgende buigen wordt geëlimineerd – een eigenschap die de fabriek onderscheidt van conventionele mechanische snijmethoden.
2. CNC-boor- en freesgebiedTwee snelle CNC-boor- en tapcentra (24.000 tpm spindel, automatische gereedschapswisselaar) voeren boren, verzinken, sleuffrezen en schroefdraadsnijden uit in één enkele opspanning. De positioneringsnauwkeurigheid wordt gehandhaafd binnen ±0,05 mm, volledig conform de strenge eisen van KYN-, MNS- en GCS-schakelinstallaties. Tafelboormachines worden behouden voor toepassingen met een laag volume of speciale gaten.
3. Pons- en inkepingsgebiedMeerdere CNC-hydraulische revolverponsmachines (300-500 kN), uitgerust met uitgebreide gereedschapsbibliotheken, leveren schone, uniforme hoeken en inkepingen en behouden een superieure consistentie van batch tot batch in vergelijking met handmatige methoden.
4. CNC-buiggebiedVier CNC-hydraulische kantbanken (160–300 T, tot 4 m buiglengte) zijn voorzien van automatische positionering van de achteraanslag en bereiken hoektoleranties van ±0,5°. Voor dikke stroomrails (≥12 mm) zorgt segmentbuigen in combinatie met lokale inductieverwarming voor een kreukvrij resultaat en geen scheuren.
5. Oppervlakteafwerking
1. Breedbandschuurstations verwijderen snel door hitte aangetaste zones en oxiden.
2. Magnetische + borstelcomposiet ontbraammachines produceren consistente randradii van R0,2–R0,5 mm op alle randen.
3. Handmatige polijststations bereiken een oppervlakteruwheid Ra ≤ 1,6 μm wanneer dit vereist is voor de daaropvolgende vertinning of verzilvering.
6. Reiniging en kwaliteitscontrole vóór het galvaniserenElke stroomrail doorloopt een ultrasone reinigingslijn, gevolgd door spoelen met gedemineraliseerd water en drogen met hete lucht om maximale hechting van de coating te garanderen. Uitgebreide inspectieapparatuur – waaronder coördinatenmeetmachines, optische projectoren en coatingdiktemeters – zorgt voor een minimale steekproefomvang van 10% per batch.
7. Magazijn en verpakking van afgewerkte productenDe afgewerkte stroomrails worden per project opgeslagen in duidelijk gemarkeerde zones. Elke set is voorzien van een unieke QR-code die verwijst naar tekeningen, materiaalcertificaten en inspectierapporten. De verpakking maakt gebruik van op maat gemaakte houten steunen, vochtwerende folie en beschermende hoekbeschermers, geschikt voor transport over lange afstanden over zee en hijswerkzaamheden op locatie.
Lijst met belangrijke apparatuur
● Fiberlasersnijsystemen met automatische belading (×2)
● Zeer nauwkeurige CNC-boor-/tapcentra (×2)
● CNC hydraulische revolverponsmachines (×3)
● CNC-kantbanken 160–300 T (×4)
● Breedbandschuren + ontbraamlijnen (×2)
Met een lay-outfilosofie van "magazijnbeheer rondom productie, productie rondom projecten" realiseert de CYMBER-faciliteit consequent doorlooptijden van 3-5 dagen van orderontvangst tot verzending. De werkplaats heeft langdurige partnerschappen opgebouwd met Tier-1-leveranciers van Schneider Electric, ABB en Siemens. Grote schakelinstallatie- en EPC-bedrijven zijn van harte welkom om de locatie te bezoeken en samenwerkingsmogelijkheden te bespreken.
Geplaatst op: 10 december 2025