Workshopoverzicht
De CNC-bewerkingswerkplaats van CYMBER beslaat een oppervlakte van circa 1.000 vierkante meter en is uitgerust met een complete machinepark voor metaalbewerking en tandwielproductie. De faciliteit is ontworpen voor de productie van middelgrote tot grote volumes industriële precisiecomponenten. De indeling volgt een geoptimaliseerde processtroom die bestaat uit voorbereiding van grondstoffen, voorbewerking, semi-afwerking, afwerking, tandwielvertanding en voorbehandeling, waardoor een totaaloplossing mogelijk is van staven/blokken tot afgewerkte onderdelen.
Hoofdapparatuurconfiguratie
● CNC-draaibanken (8 stuks): Uitgerust met Fanuc- en Siemens-systemen, spindelsnelheden tot 8.000–12.000 tpm, geschikt voor het draaien van onderdelen tot Ø450 mm × 2.000 mm
● Verticale en horizontale bewerkingscentra (2 stuks): Tafelafmetingen tot 1 m × 2 m, 4-assige simultane bewerking met draaitafels, geschikt voor complexe behuizingen en matrijsonderdelen
● Conventionele draai- en freesmachines: Gebruikt voor snelle materiaalafname en het vervaardigen van op maat gemaakte opspaninrichtingen.
● Tandwielfreesmachines (Y3150- en Y3180-serie): Maximale module 8, maximale werkstukdiameter 800 mm voor rechte en schuine tandwielen
● Radiale boormachines en kolomboormachines: Meerassige units voor zeer efficiënt gaten boren en tappen.
● Middelfrequente inductiesmeltovens (capaciteit 150–300 kg): Smelten op locatie van aluminiumlegeringen, koperlegeringen en speciale gietijzersoorten voor snelle prototyping en kleine series gegoten werkstukken.
Typisch productieproces voor de fabricage van componenten
1. Voorbereiding van de halffabricaten Afhankelijk van de materiaaleisen worden de halffabricaten extern ingekocht (staven of smeedstukken) of intern geproduceerd via inductiesmelten en zandgieten. De mogelijkheid om zelf te smelten maakt een snelle levering van aluminiumbrons, tinbrons, berylliumbrons en speciale gietijzersoorten mogelijk.
2. Voorbewerking: Op conventionele draaibanken, bandzagen en handfreesmachines wordt een aanzienlijke hoeveelheid materiaal verwijderd om uniforme toleranties (doorgaans 1,5–3 mm per zijde) te creëren voor latere bewerkingen. Grote gietstukken ondergaan een spanningsarme gloeibehandeling vóór de bewerking.
3. Semi-afwerking: CNC-draaibanken bewerken diameters, vlakken, boringen en getrapte vormen met toleranties van IT8–IT9. Bewerkingscentra bepalen referentievlakken, uitsparingen en montagegatenpatronen in één enkele opspanning om herhaalbaarheid te garanderen.
4. Tandwielsnijden (indien van toepassing) Na het draaien worden de tandwielblanks overgebracht naar vertandingsmachines voor het maken van de tanden. Het daaropvolgende schaven of vormen (momenteel uitbesteed of gepland voor interne uitbreiding) zorgt voor een tandwielnauwkeurigheid van DIN 7-8.
5. Nabewerking: 4-assige bewerkingscentra voltooien alle vrije-vormoppervlakken, diepe holtes en dunwandige secties tot de uiteindelijke afmetingen. Kritische aansluitvlakken worden geproduceerd met behulp van nabewerkingsstrategieën met constante oppervlaktesnelheid, waarbij consistent een ruwheidsgraad van Ra 1,6 tot Ra 0,8 wordt bereikt.
6. Hulpbewerkingen: Meerassige boormachines verwerken grote aantallen radiale gaten en schroefdraad met behulp van op maat gemaakte opspaninrichtingen. Tussentijdse inspectie wordt in elke kritieke fase uitgevoerd om de maatnauwkeurigheid te waarborgen.
7. Voorbereidende werkzaamheden vóór levering: Ontbramen, reinigen en beschermend verpakken zijn gestandaardiseerd. Elk onderdeel ondergaat een 100% eindinspectie met behulp van coördinatenmeetmachines, tandwielmeetcentra en oppervlakteruwheidsmeters.
Kernprocesvoordelen voor industriële klanten
● Gesloten procesketen: Van het smelten van legeringen via het frezen van tandwielen tot uiterst nauwkeurige 5-assige afwerking, waardoor de risico's die gepaard gaan met meerdere leveranciers tot een minimum worden beperkt.
● Snelle productie van proefexemplaren: Smelten + snelle CNC-bewerking levert, indien nodig, binnen 48 uur geverifieerde proefexemplaren op.
● Bewezen capaciteit voor middelgrote tot grote volumes: Parallelle, identieke CNC-machines maken een maandelijkse productie van duizenden tot tienduizenden stuks per artikelnummer mogelijk.
● Strikte procesbeheersing: Nauwkeurige metingen bij elke bewerking en SPC-monitoring van kritische kenmerken
De CNC-bewerkingswerkplaats van CYMBER bedient voornamelijk toonaangevende bedrijven in de sectoren zware machines, energieapparatuur, scheepsaandrijving en bouwmachines. Het bedrijf levert uiterst nauwkeurige transmissieonderdelen, constructieonderdelen en functionele assemblages met een constante kwaliteit en betrouwbaarheid.
Geplaatst op: 10 december 2025