Hoogwaardige vierkante staaf van puur koper – klaar voor precisiebewerking

Korte beschrijving:

Productspecificaties

Naam: Paarse koperen vierkante staaf
Normen: GB/T 5231-2012, GB/T 4423-2007, ASTM B187/B187M-18, ASTM B152/B152M-19, ASTM B111/B111M-19, EN 12164:2016, EN 12165:2016, JIS H 3250:2019
Materiaal: T2, T1, T3, TU1, TU2, C1100, C11000, C10100, C10200, TAg0.1
Oppervlak: glanzend oppervlak
Diameter: Zoals vereist
Lengte: 1000-6000 mm
Producteigenschappen: · Bestand tegen oxidatie bij hoge temperaturen · Thermische stabiliteit · Corrosiebestendigheid · Bewerkbaarheid
Toepassingsgebieden: elektrische energie en apparatuur, elektronische communicatie, machinebouw, architectonische decoratie, chemische technologie en maritieme sector, kunst- en ambachtsproducten.


Productdetails

Productlabels

Video

Professionele Engelse vertaling: Productieprocesroute (Volledig geautomatiseerde procesbesturing)

1. Grondstofselectie: Premium Grade 1 kathodekoper (Cu-CATH-2) afkomstig van toonaangevende elektrolytische koperfabrieken in Guizhou, Jiangxi en andere regio's, waarbij het totale gehalte aan onzuiverheden strikt wordt gecontroleerd op ≤ 35 ppm.

2. Smeltproces: Smelten in twee ovens met behulp van inductieovens met hoge en middelhoge frequentie, volledig beschermd door een composiet afdekmiddel van houtskool en zeer zuiver grafiet, en volledig afgeschermd met een stikstof/argonatmosfeer om zuurstofopname te minimaliseren. Het zuurstofgehalte van het smeltbad wordt stabiel gehouden op 5–15 ppm.

3. Semi-continu gieten: Opwaarts continu gieten (opwaartse trekmethode) met een kristallisator voor zeer zuiver grafiet. De trekparameters worden nauwkeurig geregeld (treksnelheid, pauzetijd en terugduwtijd strikt gesynchroniseerd). Gewicht van de gietling: 1,5–2,5 ton, wat een verfijnde interne korrelstructuur en geen significante segregatie garandeert.

4. Verwarmingsregime: Driezone gasgestookte homogenisatieoven, gelijkmatige verwarming bij 800–850 °C, verblijftijd ≥ 4 uur, waardoor porositeit en samenstellingssegregatie in het gegoten materiaal effectief worden geëlimineerd.

5. Warme extrusie: hydraulische pers van 3200–5000 ton, extrusieverhouding 30–80, temperatuur van de extrusiecilinder 750–800 °C, uitstroomsnelheid 30–80 mm/s, resulterend in een oppervlak zonder sinaasappelschiltextuur en een dichte interne microstructuur.

6. Trekken / Nivellering met walsen: Meerstaps koudtrekken gecombineerd met middelfrequent gloeien (580–620 °C onder beschermende atmosfeer). Maattolerantie van ±0,10 mm haalbaar, of ±0,05 mm voor speciale eisen.

7. Afwerking: Zesrollenrichter + centerloos slijpen, waarmee een oppervlakteruwheid Ra ≤ 0,8 μm wordt bereikt (Ra 0,4 μm is op verzoek van de klant beschikbaar).

Belangrijkste kwaliteitsprestatie-indicatoren (gemiddelden van batches 2024-2025)

● Koperzuiverheid: 99,97–99,99%
● Zuurstofgehalte: ≤ 10 ppm
● Elektrische geleidbaarheid: ≥ 101,5% IACS (20 °C)
● Rekbaarheid A50mm: ≥ 38%
● Korrelgrootte: 0,015–0,035 mm (toestand na hete extrusie)
● Spiraalneiging (torsietest van 1 m): ≤ 5 mm
● Maattolerantie: Standaard ±0,15 mm; precisiegetrokken batches ±0,08 mm
● Oppervlaktedefecten: Vrij van scheuren, plooien, insluitingen en sinaasappelschilstructuur
● Wervelstroomtest: Voldoet aan GB/T 5126 Klasse B


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier je bericht en stuur het naar ons.